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【 来源:原创 】 【 发布时间:2019-02-25 】 【 字体:

锻造是机械制造中常用的成形方法。锻造和冲压同属塑性加工性质,统称锻压。液态金属模锻是介于压铸和模锻间的成形方法,特别适用于一般模锻难于成形的复杂薄壁件。材料的原始状态有棒料、铸锭、金属粉末和液态金属。  
     不同的锻造方法有不同的流程,其中以热模锻的工艺流程最长,一般顺序为:锻坯下料;锻坯加热;辊锻备坯;模锻成形;切边;中间检验,检验锻件的尺寸和表面缺陷;锻件热处理,用以消除锻造应力,改善金属切削性能;清理,主要是去除表面氧化皮;矫正;检查,一般锻件要经过外观和硬度检查,重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。通过锻造能消除金属的铸态疏松、焊合孔洞,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。    
     铸锭仅用于大型锻件。      
     卷板机锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻。有时还将处于加热状态,但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻。因此必须通过大的塑性变形,将柱状晶破碎为细晶粒,将疏松压实,才能获得优良的金属组织和机械性能。    
     经压制和烧结成的粉末冶金预制坯,在热态下经无飞边模锻可制成粉末锻件。粉末锻件内部组织均匀,没有偏析,可用于制造小型齿轮等工件。坯料在压力下产生的变形基本不受外部限制的称自由锻,也称开式锻造;其他锻造方法的坯料变形都受到模具的限制,称为闭模式锻造。不过这种划分在生产中并不完全统一。    
     卷板机锻造按成形方法则可分为自由锻、模锻、冷镦、径向锻造、挤压、成形轧制、辊锻、辗扩等。卷板机锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形,以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸的锻件的加工方法。冷锻一般是在室温下加工,热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工。但粉末的价格远高于一般棒材的价格,在生产中的应用受到一定限制。锻件粉末接近于一般模锻件的密度,具有良好的机械性能,并且精度高,可减少后续的切削加工。棒料的晶粒组织和机械性能均匀、良好,形状和尺寸准确,表面质量好,便于组织批量生产。    
     一般的中小型锻件都用圆形或方形棒料作为坯料。只要合理控制加热温度和变形条件,不需要大的锻造变形就能锻出性能优良的锻件。    
     对浇注在模膛的液态金属施加静压力,使其在压力作用下凝固、结晶、流动、塑性变形和成形,就可获得所需形状和性能的模锻件。铸锭是铸态组织,有较大的柱状晶和疏松的中心。成形轧制、辊锻、辗扩等的成形工具与坯料之间有相对的旋转运动,对坯料进行逐点、渐近的加压和成形,故又称为旋转锻造。机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。    
     卷板机锻造用料主要是各种成分的碳素钢和合金钢,其次是铝、镁、铜、钛等及其合金。    
     钢的再结晶温度约为460℃,但普遍采用800℃作为划分线,高于800℃的是热锻;在300~800℃之间称为温锻或半热锻。卷板机

 

 

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